鋁合金型材廠家之影響鋁合金型材氧化著色的因素

1。電解溶液中雜質的影響
鋁合金型材的著色程度主要取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視。雜質主要是金屬離子，如銅、鐵、鋁和有機雜質，應及時去除，以保持溶液的正常使用范圍。
　　
（1）銅離子被置換并沉積在鋁構件的表面上，導致氧化膜松散并降低透明度，耐腐蝕性和電絕緣性。因此，銅離子含量不允許超過0.02g / L.
（2）冷卻管破裂后，來自自來水或冷卻水的氯離子。氯離子含量應小于0.2g/L，否則產生的氧化膜粗糙、疏松，嚴重時會腐蝕（分解）鋁件表面。
(3)鋁離子電解質中的鋁離子正在逐漸增加。當含量大于25g/l時，電解質的導電性降低，組分表面呈現白點或大塊白點，膜層的吸附能力降低。染色是困難的。
(4)鐵離子電解液中的鐵離子不宜超過0.2g/L，否則應出現黑色條紋。
(5)有機雜質阻礙氧化膜的形成，油在膜上吸附后，著色不均勻，花斑出現。

2.影響氧化膜顏色質量的因素
（1）如果預處理的脫脂過程不徹底，膜上會出現明顯的白斑，給著色帶來困難。
(2)當電解溶液中的sn鹽濃度過低時，著色速度較慢。濃度高于25克/升時，著色速度較快，但不易掌握，色差往往較大。還有...
(3)著色溫度對著色有很大的影響。當溫度低于15℃時，著色速度慢，過高時著色膜模糊，Sn鹽易水解，使鍍液渾濁。
(4)時間：著色時間的長短也會影響顏色的質量和耐色性，如著色時間短、淺色易褪色、時間長、顏色太深、容易在表面開花等。
（5）當著色電壓低時，著色速度慢，顏色變化緩慢，并且可能發生不均勻的色調。當電壓高時，著色速度快，并且著色膜容易剝離。
（6）鋁合金型材陽極氧化和電解著色均應加入表面活性劑基添加劑和穩定劑。目的是穩定成膜速度和厚度，抑制氧化膜溶解，提高著色均勻性。

此外，ph值、水質和著色罐材料都對著色質量有一定的影響。只有保證參數在控制范圍內，才能保證電解氧化膜的質量。

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