鋁合金型材的時效硬化是一個相當復雜的過程。這不僅取決于合金的成分和時效過程，還取決于生產過程中由于收縮而產生的缺陷，特別是空位和位錯的數量和分布。

人們普遍認為，時效硬化是溶質原子偏析形成硬化區的結果。合金在淬火和加熱過程中會形成空位。在淬火過程中，這些空位在晶體中被“固定”，然后由于快速冷卻而被去除。過飽和固溶體中的大多數空位都與溶質原子有關。由于過飽和固溶體處于不穩定狀態，必然會轉變為平衡態。空位的存在加速了溶質原子的擴散速度，從而加速了溶質原子的偏析。

淬火(huo)區(qu)的(de)大(da)(da)小(xiao)和數量取決于(yu)淬火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)和淬火(huo)冷(leng)卻速度(du)。淬火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)越高，空(kong)位濃(nong)度(du)越高，硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)區(qu)數目越多，硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)區(qu)尺寸越小(xiao)。淬火(huo)冷(leng)卻速率越大(da)(da)，固溶體中的(de)空(kong)位越大(da)(da)，有利于(yu)增加硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)區(qu)的(de)數量，減小(xiao)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)區(qu)的(de)尺寸。沉淀硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)合金(jin)型(xing)材的(de)基本特(te)性(xing)之一是隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)變化(hua)(hua)(hua)的(de)平衡(heng)固溶性(xing)，即固溶性(xing)隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)升高而增加。大(da)(da)多數熱處(chu)理強化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)合金(jin)都符合這一要求。

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